Изготовление экрана из композита.
Добавлено: 19 июн 2015, 13:13
Выношу на суд общественности нашу собственную разработку по сборке экранов любых размеров из АКП. Технология опробована и обкатана.
Плюсы - герметичность блока экрана, ровная поверхность, достаточная жесткость даже для установки конструкции "флаг", удобство монтажа, малый вес, любая толшина блока (есть разработка на экран 5см ), любой размер хоть по размеру одного модуля, эстетический внешний вид.
Недостаки - необходимо предварительно заказывать фрезировку композита (создав файл фрезировки под нужный размер и конфигурацию экрана - нужны хотя бы начальные навыки работы с CorelDraw, невозможность фронтального обслуживания (сейчас разрабатываем варианты чтобы избавиться от этого недостатка, а на больших экранах с доступом к задней крышке этот недостаток исчезает сам по себе)
Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми вклеен (запрессован) полимерный лист (на основе полиэтилена низкого давления). Общая толщина пластины — от 2 до 6 мм. Основное применение — наружная облицовка с использованием технологии вентилируемого фасада. Применяются также для внутренней моющейся, износостойкой облицовки в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.), для рекламных конструкций и временных выставочных павильонов.
Картинка - "Композит 2" показывает структуру. Более подробную информацию можно получить по поисковому запросу "Алюкобонд".
Лист композита отправляется на фрезер (файл фрезировки в Кореле - можем предоставить - при минимальных навыках работы в Кореле можно создавать его самостоятельно на любые размеры). Фрезировка происходит по технологии изготовления вентилируемых фасадов (рис."Композит 3").
Корпус собирается в коробочку с поставками на клепках. На фото - усиливающая рама с крепежными элементами (приваренные шпильки) для сборки блоков на направляющих балках большого экрана (20 таких же блоков). Если экран из одного блока - то при необходимости крепится только усиливающая рама.
По поводу рамы несущей конструкции:
Изготавливается рама под размер экрана из трубы (минимум 80*80 - зависит от размера экрана) к ней крепится "шляпный профиль" чтоб он попал на стыки между блоков и сами блоки прикручиваются на обычные саморезы к нему. Соседние блоки так же дополнительно склепываются между собой. Задняя стенка зашивается или композитом или оцинковкой.
Либо делается объемная рама - блоки крепятся на направляющие из профиля и потом вся рама зашивается оцинковкой.
В бортах соседних блоков делается несколько окошек, чтоб в них из соседнего блока можно было прокинуть шлейфы и провода питания.
На обеде сделал макет, ибо не знал как на словах все это объяснить! ))))
Крепление к раме 1:
Вид с лица. Рама (вырезанная коробка) в ней экран (коробочка из листа бумаги типа из композита). Экран стоит на нижней части рамы по ней выравнивается.
Крепление к раме 2:
Вид с обратной стороны. Шляпный профиль (на макете его роль играет профиль от гипсокартона) крепится к раме, чтоб попадал на стыки между двумя блоками. Устонавливаются два блока - склепываются между собой (второй блок я не смастерил) и затем притягиваются к профилю на саморезы.
Крепление к раме 3:
Вид с обратной стороны. Зашитая задняя стенка композитом (картонка).
За отдельную плату можем провести выездной мастер-класс по сборке экрана в любой точке страны, либо выслать подробную инструкцию по сборке. Видео со сборкой находится в обработке в ближайшее время будет смонтирован ролик как это происходит в живую.
Ну и конечно же если Вы не хотите сами заморачиваться, то мы готовы сделать все за вас
Если у кого-то будут вопросы, то с радостью отвечу на все - задавайте не стесняйтесь!
Плюсы - герметичность блока экрана, ровная поверхность, достаточная жесткость даже для установки конструкции "флаг", удобство монтажа, малый вес, любая толшина блока (есть разработка на экран 5см ), любой размер хоть по размеру одного модуля, эстетический внешний вид.
Недостаки - необходимо предварительно заказывать фрезировку композита (создав файл фрезировки под нужный размер и конфигурацию экрана - нужны хотя бы начальные навыки работы с CorelDraw, невозможность фронтального обслуживания (сейчас разрабатываем варианты чтобы избавиться от этого недостатка, а на больших экранах с доступом к задней крышке этот недостаток исчезает сам по себе)
Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми вклеен (запрессован) полимерный лист (на основе полиэтилена низкого давления). Общая толщина пластины — от 2 до 6 мм. Основное применение — наружная облицовка с использованием технологии вентилируемого фасада. Применяются также для внутренней моющейся, износостойкой облицовки в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.), для рекламных конструкций и временных выставочных павильонов.
Картинка - "Композит 2" показывает структуру. Более подробную информацию можно получить по поисковому запросу "Алюкобонд".
Лист композита отправляется на фрезер (файл фрезировки в Кореле - можем предоставить - при минимальных навыках работы в Кореле можно создавать его самостоятельно на любые размеры). Фрезировка происходит по технологии изготовления вентилируемых фасадов (рис."Композит 3").
Корпус собирается в коробочку с поставками на клепках. На фото - усиливающая рама с крепежными элементами (приваренные шпильки) для сборки блоков на направляющих балках большого экрана (20 таких же блоков). Если экран из одного блока - то при необходимости крепится только усиливающая рама.
По поводу рамы несущей конструкции:
Изготавливается рама под размер экрана из трубы (минимум 80*80 - зависит от размера экрана) к ней крепится "шляпный профиль" чтоб он попал на стыки между блоков и сами блоки прикручиваются на обычные саморезы к нему. Соседние блоки так же дополнительно склепываются между собой. Задняя стенка зашивается или композитом или оцинковкой.
Либо делается объемная рама - блоки крепятся на направляющие из профиля и потом вся рама зашивается оцинковкой.
В бортах соседних блоков делается несколько окошек, чтоб в них из соседнего блока можно было прокинуть шлейфы и провода питания.
На обеде сделал макет, ибо не знал как на словах все это объяснить! ))))
Крепление к раме 1:
Вид с лица. Рама (вырезанная коробка) в ней экран (коробочка из листа бумаги типа из композита). Экран стоит на нижней части рамы по ней выравнивается.
Крепление к раме 2:
Вид с обратной стороны. Шляпный профиль (на макете его роль играет профиль от гипсокартона) крепится к раме, чтоб попадал на стыки между двумя блоками. Устонавливаются два блока - склепываются между собой (второй блок я не смастерил) и затем притягиваются к профилю на саморезы.
Крепление к раме 3:
Вид с обратной стороны. Зашитая задняя стенка композитом (картонка).
За отдельную плату можем провести выездной мастер-класс по сборке экрана в любой точке страны, либо выслать подробную инструкцию по сборке. Видео со сборкой находится в обработке в ближайшее время будет смонтирован ролик как это происходит в живую.
Ну и конечно же если Вы не хотите сами заморачиваться, то мы готовы сделать все за вас
Если у кого-то будут вопросы, то с радостью отвечу на все - задавайте не стесняйтесь!